LFL Lighting: proveedor de soluciones de iluminación LED de proceso completo desde 2013.
Si eres iluminar un almacén Lo primero que hay que tener en cuenta no es la potencia, sino la cantidad de luz que realmente necesita llegar al suelo. Recibimos muchas solicitudes de presupuesto que dicen "cotízame luminarias industriales de 150 W", y cuando preguntamos qué lux necesitan, la respuesta suele ser una suposición. Esa suposición cuesta dinero. Demasiada luz desperdicia energía. Muy poca crea zonas oscuras donde los operarios de carretillas elevadoras no ven las etiquetas de los palés, o peor aún, se entrometen entre ellos.
Comencemos con la aplicación. La norma EN 12464-1 proporciona un marco claro: el almacenamiento a granel con poca actividad solo necesita entre 100 y 150 lux. El almacén general con tráfico de carretillas elevadoras requiere entre 200 y 300 lux. Las zonas de preparación y embalaje de pedidos, donde se leen etiquetas durante todo el día, necesitan entre 300 y 500 lux. Si en el mismo almacén hay un área de control de calidad, esta podría necesitar entre 500 y 750 lux. En resumen, no ilumine uniformemente los 5000 m² si las diferentes zonas realizan tareas distintas.
Una vez que conozca sus objetivos de iluminación (lux), la altura de montaje adecuada, la potencia correcta y el ángulo del haz de luz son clave para lograr una buena instalación en comparación con una en la que la mitad de la luz nunca llega al plano de trabajo. Esto es lo que solemos recomendar:
Un detalle que sorprende a los compradores: a más de 12 metros, el ángulo del haz es más importante que la potencia bruta. Comparamos luminarias de 240 W con una lente de 60° de diseño óptimo con luminarias de 300 W con una lente genérica de 120° en la misma estructura de techo, y las de 240 W ofrecieron más lux en el suelo. La luz se dirigía hacia donde debía, sin dispersarse hacia las vigas.
Si su almacén tiene estanterías altas, la distribución estándar redonda Tipo V (simétrica, la luz se dispersa uniformemente en todas las direcciones) no siempre es la mejor opción. El Tipo III ilumina pasillos de ancho medio (aproximadamente de 2 a 3 veces la altura de montaje), lo que cubre bien la mayoría de las distribuciones de estanterías. Para pasillos estrechos entre estanterías altas, vale la pena considerar el Tipo II. Y si desea que la luz llegue a las caras de las estanterías para que las personas puedan leer las etiquetas en altura, las ópticas asimétricas dirigidas a las caras de las estanterías pueden mejorar la iluminancia vertical entre un 40 % y un 60 % en comparación con un patrón de iluminación descendente estándar. Esa es la diferencia entre que alguien suba una escalera con una linterna y que simplemente eche un vistazo hacia arriba.
Un índice de reproducción cromática (CRI) de 80 es suficiente para la mayoría de almacenes y centros logísticos. La tarea principal es la navegación e identificación, no la igualación de colores. Si trabaja en procesamiento de alimentos, inspección textil o cualquier lugar donde se requiera una evaluación precisa de los colores, opte por un CRI de 90. El costo adicional de un CRI de 90 es de aproximadamente un 10-15 % sobre el precio del equipo . Vale la pena cuando se necesita, pero es un gasto innecesario cuando no.
Para un almacén interior limpio y seco, la clasificación IP44 es suficiente. Sin embargo, recomendamos IP65 para cualquier instalación en una región húmeda, cualquier espacio que se lave con frecuencia, cámaras frigoríficas (la condensación daña los componentes electrónicos) o entornos polvorientos como plantas de cemento y almacenes de grano. La clasificación IK también es importante, ya que las carretillas elevadoras son un factor a tener en cuenta. IK08 significa que la luminaria puede soportar un impacto accidental y seguir funcionando. Si sus luces están instaladas a una altura suficiente para estar al alcance de la maquinaria, elija IK08 o superior.
Una buena luminaria LED reduce el consumo energético entre un 50 % y un 60 % en comparación con las antiguas lámparas de halogenuros metálicos a las que sustituye. Además, la incorporación de controles inteligentes supone un ahorro adicional del 30 % al 60 %. La inversión en controles suele amortizarse más rápidamente que la propia modernización con tecnología LED.
1. «Envíenme el archivo IES de esta luminaria». Si el proveedor no puede proporcionar un archivo de prueba fotométrica de un laboratorio acreditado, desista. Un fabricante serio dispone de estos archivos.
2. "¿Cuál es la L70 a Tc 75°C, no solo a 25°C?" Los LED se degradan más rápido cuando se calientan. Una luminaria que anuncia 50 000 horas de L70 a una temperatura ambiente de 25°C podría durar solo 35 000 horas en el techo de un almacén que alcanza los 40°C en agosto. Lo que importa es la duración a la temperatura de funcionamiento real.
3. «Muéstrame una imagen térmica de esta luminaria después de dos horas a máxima potencia». Debes comprobar que el disipador térmico está extrayendo el calor de los LED de forma eficaz. Si el punto de soldadura del LED está mucho más caliente que las aletas del disipador, la circulación térmica está interrumpida en algún punto.
4. "¿Qué laboratorio externo realizó las pruebas LM-79 y LM-80?" Respuestas aceptables: TÜV, SGS, Intertek, UL, DEKRA. Si la respuesta es "nuestro laboratorio interno", pregunte de nuevo.
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