Контрольний список, який ми надаємо клієнтам, що проводять власні аудити:
Зона вхідного контролю компонентів — чи справді вони тестують світлодіодні котушки та партії драйверів, коли вони прибувають, чи просто довіряють етикетці постачальника? Шукайте інтегруючу сферу (для тестування світлодіодів) та програмоване електронне навантаження (для тестування драйверів). Якщо їх немає, контроль якості починається під час остаточного складання, а не з компонентів — це вже пізно.
Організація виробничої лінії — чи є система управління електростатичним розрядом (ESD)? Браслети, заземлені килимки, контроль вологості? Світлодіоди тихо вимираються від пошкодження ESD, яке не проявляється місяцями.
Станції випробувань на лінії — наприкінці складальної лінії має бути принаймні тест на ввімкнення та вимірювання потужності, а не лише візуальна перевірка. Належна лінія перевіряє кожен блок, а не лише зразок.
Кімната для витримки/вигорання — готові вироби повинні витримуватися щонайменше 4–8 годин увімкненими за підвищеної температури перед пакуванням. Це дозволяє виявити випадки дитячої смертності ще до того, як вони потраплять до вашого клієнта.
Зв'язки зі сторонніми лабораторіями — запитайте, які акредитовані лабораторії вони використовують для випробувань LM-79, LVD та EMC. Якщо вони не можуть назвати жодної, це означає, що вони роблять все самостійно або взагалі не проводять випробування.
Можливості оформлення експортної документації — чи можуть вони надати сертифікат походження, комерційний рахунок-фактуру, що відповідає умовам акредитиву, та технічний файл CE без тривалих переговорів? Адміністративна компетенція відділу експорту є показником загальної компетенції компанії.
Якщо аудит непрактичний, найміть для цього SGS, Bureau Veritas або Intertek — у них є місцеві офіси в кожному великому китайському промисловому місті, і вони беруть кілька сотень доларів за південний аудит заводу.
